風(fēng)機(jī)振動原因分析總結(jié)
一、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
原理圖（不平衡）
在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承振動中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。
造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：
1.葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；
2.葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）；
3.機(jī)翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；
4.主軸局部高溫使軸彎曲；
5.葉輪檢修后未找平衡；
6.葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形；
7.葉輪上零件松動或連接件不緊固。
轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：
1.振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；
2.振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大；
3.振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感；
4.空心葉片內(nèi)部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉(zhuǎn)速。
二、動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為：
1.振動不穩(wěn)定；
2.振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)；
3.摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動。
三、滾動軸承異常引起的振動
軸承裝配不良的振動：
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：
1.振動值以軸向為最大；
2.振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。
3.滾動軸承表面損壞的振動
原理圖（軸承缺陷）
滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位臵和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷。
4.軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
原理圖（基礎(chǔ)松動）
基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機(jī)座連接不牢固，都將引起劇烈的強(qiáng)迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征為：有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大；振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。
5.聯(lián)軸器異常引起的振動
原理圖（不對中）
聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補(bǔ)償量，這些都會引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動。其振動特征為：
振動為不定性的，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好；軸心偏差越大，振動越大；電機(jī)單獨運行，振動消失；如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。
